Línea separadora

Una separación eficaz de los envases es muy importante desde el punto de vista ecológico y económico. Se pueden procesar repetidamente muchos envases desechados.

Instrucciones del cliente

  • Separación de las latas de bebidas y otras, de Al+Fe, de los contenedores amarillos destinados para latas de bebidas
  • Lata de aluminio de 15 a 18 g
  • Lata de hierro de 60 a 70 g
  • Capacidad requerida: 300 t/año, servicio 5 días por semana
  • Turno: 7,5 h = 160 Kg/h
  • Prensar el aluminio separado en paquetes

Durante la visita personal al lugar, hemos averiguado que en el material aparecen también latas de frutas en almíbar y barriles de cerveza, con un volumen de 5 l. Después de poner la línea en marcha resultó que en el material a separar aparecen también otros materiales mezclados, como vidrio (botellas), madera, plástico, aerosoles, PVC blando, etc. En esencia, eran residuos comunitarios.

Requerimientos para la separación

Verter los contenedores del vehículo (volumen de 30 m3) directamente a la tolva del transportador que llevará el material a la prensa de paquetes. Durante este recorrido, realizar la separación de la parte de hierro del material con un separador magnético, luego separar las latas de aluminio de otros materiales mediante el Eddy Current (funciona con el principio de las llamadas corrientes turbulentas). En la primera fase separar las latas de hierro de otros materiales (latas de aluminio, vidrio, plásticos, etc.). En la segunda fase separar las latas de aluminio de otros materiales (vidrio, plásticos, madera, etc.). Al final transportar las latas de aluminio limpias, sin otros materiales, a la prensa y comprimirlas en paquetes para el siguiente tratamiento.

Descripción y funcionamiento de la línea separadora

La línea separadora se compone de una tolva de entrada (pos. 1), en la cual se vierte el material mezclado destinado para la separación. El transportador de cadena de recogida empezará a coger el material que luego se aprieta y continúa al transportador de cinta. Al lado del transportador de cinta (pos. 2) hay dos operarios que realizan la comprobación visual del material a separar y recogen el material que la línea no es capaz de gestionar (grandes partes de acero, material de embalaje de papel, madera, etc.). Después de unos 2 m aprox., destinados para los operarios, el transportador se rompe. Por encima de la parte que se rompe está ubicada una estructura de acero (pos. 3), en la cual está colgada la placa magnética DND-AC Ms3 F (pos. 4) que separa el material de acero. El material de acero se echa al contenedor de transporte preparado y destinado para ello. El material restante liberado de las partículas ferromagnéticas cae al alimentador vibratorio y luego continúa hasta el separador de corrientes turbulentas (pos. 5) que se encarga de separar los metales no ferrosos (aluminio, cobre) de otros materiales pequeños. Los metales no ferrosos van al transportador de cinta (pos. 6) que termina por encima de la tolva de la prensa (pos. 7). La prensa comprime el material separado a la forma llamada “paquete” que luego se ata y se empuja hacia fuera. La prensa tiene preparada también una tolva lateral donde se pueden prensar incluso otros tipos de materiales (botellas de plástico PET, cartones, latas de acero, plásticos).

Esquema de la línea separadora

  1. Tolva de entrada de la línea separadora
  2. Transportador de cinta
  3. Estructura de acero
  4. Placa magnética autodepurativa
  5. Separador de corrientes turbulentas – separador de metales no ferrosos
  6. Transportador de cinta para metales no ferrosos
  7. Tolva de la prensa del material separado

 

  • Línea separadora
  • Línea separadora
  • Línea separadora
  • Línea separadora
  • Línea separadora
  • Línea separadora

Valor ańadido

La fuerza magnética (inducción), generada por los imanes permanentes, de extrema potencia, en tierras raras, no deja penetrar ningunas partículas metálicas no deseables y por lo que la posibilidad de aplicar nuestros productos es casi ilimitada (se pueden usar por ej. en las industrias química, de plásticos, alimentaria, de la construcción, del automóvil, minera y farmacéutica).

El objetivo de nuestra empresa no reside únicamente en entregar en la provisión de una gama de productos sino también en la oferta de soluciones a las exigencias y necesidades específicas de su empresa. Hoy en día vivimos un periodo de desarrollo tecnológico desenfrenado en el que es muy difícil mantener los conocimientos de las tendencias recientes en el campo de su especialización propia, ni hablar de la situación en otros campos o en el extranjero. Por eso ponemos a su disposición un servicio de asistencia así como nuestro saber y nuestras experiencias. Confiamos en que nuestros clientes apreciarán nuestra asistencia a la hora de resolver problemas en la eliminación de impurezas indeseadas de sus productos, a la vez que enorgullecemos de contribuir a la protección de sus sistemas de fabricación y ayudar con la automatización y la mejora en el proceso de producción. Si usted necesita solucionar un problema con la separación o detección de sustancias metálicas no deseables, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Le prestaremos toda la ayuda que esté en nuestras manos.

La auditoría gratuita

La auditoría gratuita es un servicio extraordinario queSollau_serviceman.jpg

  • examina la funcionalidad del separador magnético
  • inspecciona si el separador cumple con las exigencias
  • controla si los imanes tienen fuerza suficiente, si están bien colocados y si están limpios

Durante la auditoría no sólo revisamos el estado de su equipo, sino que también le podríamos

  • facilitar la formación en el cuidado y mantenimiento de los separadores magnéticos
  • proponer medidas para el mejoramiento de la efectividad de la separación de las partículas ferromagnéticas indeseables de los materiales procesados por su empresa
  • ayudar a determinar las esferas claves en su empresa donde el uso de los separadores magnéticos podria elevar radicalmente la efectividad de la producción, disminuir los gastos de la fabricación, mejorar la pureza del producto final y la protección del equipo de la fabricación

Cada auditoría es realizada por un especialista (de la empresa SOLLAU) que en cooperación con el cliente elabora el plan de auditoría y establece preferencias. En el curso de la auditoría se evalúa y revisa físicamente la fuerza magnética del separador y se documenta en fotografías y por escrito el estado averiguado. Después de terminar la inspección, el auditor expide un protocolo detallado incluyendo los resultados de la medición de la fuerza magnética de cada de los separadores revisados. Los resultados de la revisión son documentos importantes también para sus sistemas internos de análisis de riesgos biológicos, químicos y físicos (HAACP) y para el aseguramiento permanente de la calidad (QA).

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